Немецкая компания KHS, один из ведущих международных производителей оборудования для розлива и упаковки напитков, пищевых и непищевых продуктов, сообщает, что разработанный ей процесс Airback Plus KHS Corpoplast способствует большей экологической устойчивости и сокращению затрат в производстве ПЭТ-бутылок.

Система позволяет теперь использовать до 40% сжатого воздуха, применяемого в процессе выдувного формования с растяжением, в карусели выдувной машины вместо прежних 10%.

Airback Plus в сочетании с процессом Airback I, известным на рынке. В процессе Airback I сжатый воздух, находящийся в только что произведенной бутылке, который требуется для выдува следующей бутылки, подается в кольцо, расположенное в центре карусели. Отсюда он попадает непосредственно в преформу, что обеспечивает экономию около 10% сжатого воздуха.

После фазы предварительного раздува (PI phase) производится выдув бутылок под высоким давлением (PII phase). В процессе Airback Plus в большей степени сжатый воздух, который еще может использоваться, извлекается из произведенной бутылки. Он подается в преформу, уже имеющую предварительный раздув, с высоким давлением, что в результате дает экономию сжатого воздуха еще на 30%.

К другим преимуществам процесса Airback Plus относится тот факт, что теперь для выдува бутылки требуется меньшее количество энергии и меньший объем воздуха, сжатого под большим давлением, что сокращает производственные затраты.

Главное в процессе Airback Plus – возможность обеспечения традиционно высокого качества бутылок, производимых выдувными машинами KHS Corpoplast. Так, машины InnoPET Blomax Series IV способны выпускать до 2250 бутылок в час на одно гнездо.